九種耐摩擦色牢度測試標準和影響因素
摩擦色(se)(se)牢度是紡織(zhi)品內在質(zhi)量指標(biao)諸(zhu)多色(se)(se)牢度測試(shi)(shi)(shi)的(de)(de)一項(xiang)基(ji)礎色(se)(se)牢度測試(shi)(shi)(shi)。各個國(guo)家的(de)(de)測試(shi)(shi)(shi)標(biao)準原(yuan)理相同(tong)(tong)，但(dan)細(xi)節不同(tong)(tong)，本(ben)文就國(guo)際、美國(guo)、澳(ao)洲、加拿大、日本(ben)、 中國(guo)等不同(tong)(tong)國(guo)家的(de)(de)摩擦測試(shi)(shi)(shi)方(fang)法進行(xing)了(le)對(dui)比和分(fen)析(xi)。
紡織品(pin)摩擦色(se)牢度測試方法
本文(wen)介紹(shao)的不(bu)(bu)同組織、不(bu)(bu)同國家的摩擦色牢度標(biao)準方法共有9種：
ISO 105— X12:2016《紡(fang)織品(pin) 色牢度試驗(yan) 第X12部分：耐摩擦色牢度》
CAN/CGSB 4.2 No.22—2004《紡織品試(shi)驗方法 耐摩擦色(se)牢(lao)度》
GB/T 3920—2008《紡織品 色牢(lao)度試 驗(yan) 耐摩擦色牢(lao)度》
AS 2001.4.3—1995(R2016)《紡織品試驗方法 第(di)4.3部分:耐摩(mo)擦色牢度的(de)測定(ding)》
AATCC 8—2016《耐(nai)摩擦(ca)色牢(lao)度:摩擦(ca)測試儀(yi)法(fa)》
JIS L0849:2013《耐摩擦色(se)牢(lao)度(du)試驗方法》
ISO 105-X16：2016《紡(fang) 織品 色牢度(du)試(shi)驗 第X16部分：摩擦色牢度(du)-小面積(ji)》、
AATCC 116—2013《耐摩擦色牢度:旋轉垂直摩擦牢度儀法》、
GB/T 29865—2013《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 小面積法》。
測試條件(jian)的區別(bie)
摩(mo)擦色牢度(du)測試(shi)(shi)(shi)是在(zai)摩(mo)擦色牢度(du)測試(shi)(shi)(shi)儀上(shang)進(jin)行(xing)的。從摩(mo)擦方(fang)式(shi)上(shang)分，摩(mo)擦測試(shi)(shi)(shi)方(fang)法有平行(xing)往復式(shi)、過橋(qiao)式(shi)和(he)旋轉摩(mo)擦三(san)種。
通(tong)常(chang)是將摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)用標(biao)準(zhun)(zhun)白(bai)色(se)棉(mian)布固(gu)定(ding)在摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)頭上，在一定(ding)壓力(li)作用下, 對(dui)染色(se)織物按規定(ding)的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)方式，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)次(ci)數、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)動程完成測試(shi)操作。通(tong)常(chang)白(bai)色(se)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)棉(mian)布分別采(cai)用干態和濕態兩種條(tiao)件，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)布試(shi)樣干燥后在準(zhun)(zhun)光源(yuan)下用標(biao)準(zhun)(zhun)沾色(se)灰色(se)樣卡對(dui)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)白(bai)布的(de)沾色(se)程度進行評定(ding)。
各(ge)個(ge)國(guo)家測試方(fang)法在(zai)摩擦(ca)(ca)動程、速度，摩擦(ca)(ca)頭壓力(li)、尺(chi)寸，摩擦(ca)(ca)布(bu)含水量(liang)、加濕方(fang)式等各(ge)不(bu)相同(tong)，這些條件(jian)的不(bu)同(tong)都對測試結(jie)果產生影響。
1、摩擦(ca)動程(cheng)
平行往復式摩擦(ca)(ca)動程(cheng)一般為(wei)（104±3）mm或者（103±5）mm，基(ji)本一致；過橋式為(wei)日本摩擦(ca)(ca)牢度標準，II型摩擦(ca)(ca)色牢度儀，其往復動程(cheng)為(wei)100mm；旋轉摩擦(ca)(ca)是固定在樣品上(shang)方繞(rao)圓心旋轉，接觸面僅為(wei)圓形摩擦(ca)(ca)頭面積。
2、摩擦速度(du)和次(ci)數
往復式摩(mo)擦60次(ci)(ci)/min，即(ji)每秒1次(ci)(ci)，往復10次(ci)(ci)，共摩(mo)擦20s；
旋轉式摩擦1轉/秒，往復10圈，共摩擦20s；
過橋式摩擦(ca)30次/min，即每2秒1次，往復(fu)100次，共(gong)摩擦(ca)200s。
日標摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)次數最多(duo)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)耗時最長(chang)，是往復式(shi)和旋轉式(shi)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)10倍(bei)，因此其較(jiao)長(chang)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)歷(li)程(cheng) 帶來的(de)是較(jiao)為(wei)嚴格的(de)測試(shi)，同樣的(de)紡織品用此方法測試(shi)結(jie)果較(jiao)差。
3、摩擦頭大(da)小和壓力
（1）對往復式摩擦(ca)標(biao)準(zhun)來(lai)說，美標(biao)A ATCC 8—2013，澳(ao)標(biao)AS 2001.4.3—1995，加拿大標(biao)準(zhun)CAN/CGSB-4.2 NO.22—2004圓柱形(xing)摩擦(ca)頭直(zhi)徑為(wei)(16±0.1)mm，面(mian)(mian)積203.5mm2，壓(ya)力為(wei)9N；國際標(biao)準(zhun)ISO 105-X12:2001和GB/ T 3920—2008，具有(you)兩種(zhong)摩擦(ca)頭，一種(zhong)是方形(xing)摩擦(ca)頭尺寸(cun)為(wei)19mm×25.4mm，面(mian)(mian)積482.6mm2，另一種(zhong)是圓柱形(xing)摩擦(ca)頭直(zhi)徑為(wei)(16±0.1)mm，面(mian)(mian)積203.5 mm2，壓(ya)力都是9N。
（2）過橋式(shi)摩擦(ca)標準：日(ri)本標準JIS L0849：2013 的(de)摩擦(ca)頭(tou)較為(wei)特殊20×20mm方形，表(biao)面半徑為(wei)45mm的(de)曲面。
（3）旋轉摩(mo)擦(ca)標(biao)準(zhun)：國(guo)(guo)際標(biao)準(zhun)ISO 105-X16:2001，美標(biao)AATCC 116—2013，中(zhong)國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標(biao)準(zhun)GB/T 29865—2013，這(zhe)些標(biao)準(zhun)的摩(mo)擦(ca)頭也是圓柱形(xing)摩(mo)擦(ca)頭直徑（16±0.1）mm， 面(mian)積(ji)203.5mm2，但壓力為11.1N。
4、取樣(yang)方(fang)向(xiang)
往復式(shi)摩擦標(biao)(biao)準、過橋式(shi)摩擦標(biao)(biao)準除(chu)美國AATCC標(biao)(biao)準是(shi)30°斜(xie)向取(qu)樣(yang)外，均為經緯向分別取(qu)樣(yang)；旋轉摩擦標(biao)(biao)準為小面積(ji)固定原點(dian)摩擦，可不(bu)必裁(cai)剪(jian)取(qu)樣(yang)。
5、含水率(lv)
美國(guo)AATCC標準中往復式(shi)摩擦和旋(xuan)轉(zhuan)摩擦都是要求 濕(shi)摩擦布含水(shui)率為65%。
國(guo)(guo)際(ji)ISO標(biao)準(zhun)，我國(guo)(guo)國(guo)(guo)家GB標(biao)準(zhun)均要求含(han)水(shui)率(lv)(lv)(lv)(lv)在95%~100%，但如果(guo)該含(han)水(shui)率(lv)(lv)(lv)(lv)嚴重影響評級時，可以(yi)采用其他含(han)水(shui)率(lv)(lv)(lv)(lv)，例如常用的(de)含(han)水(shui)率(lv)(lv)(lv)(lv)為（65±5）%。 加(jia)拿大CAN/CGSB標(biao)準(zhun)、澳(ao)大利亞AS標(biao)準(zhun)以(yi)及日本(ben)JIS過橋(qiao)式摩擦(ca)標(biao)準(zhun)要求含(han)水(shui)率(lv)(lv)(lv)(lv)為100%。
含水(shui)(shui)率越多，濕摩(mo)擦布濕潤(run)程度越大，而染料通常在濕潤(run)狀態下(xia)容易水(shui)(shui)解(jie)掉色(se)，所以含水(shui)(shui)率越大，濕摩(mo)擦色(se)牢度結果越低。
耐(nai)摩擦色牢度影響因(yin)素(su)解(jie)析(xi)
01
— 織物表面形態的影(ying)響 —
由于未固著染料是造(zao)成摩擦(ca)色(se)(se)牢(lao)度(du)差的(de)主要原因，在(zai)(zai)干態條件(jian)下(xia)(xia)，對于表(biao)面粗糙或(huo)磨(mo)絨(rong)、起毛織(zhi)(zhi)(zhi)物，堅硬如(ru)麻類織(zhi)(zhi)(zhi)物，牛仔面料和涂料印(yin)花織(zhi)(zhi)(zhi)物，如(ru)果進(jin)行(xing)干摩擦(ca)極易將織(zhi)(zhi)(zhi)物表(biao)面堆積的(de)染料、涂料或(huo)其他有(you)色(se)(se)物質(zhi)磨(mo)下(xia)(xia)來，甚至(zhi)造(zao)成部分有(you)色(se)(se)纖(xian)維(wei)斷(duan)裂并形(xing)成有(you)色(se)(se)微粒，使(shi)耐(nai)干摩擦(ca)色(se)(se)牢(lao)度(du)進(jin)一步下(xia)(xia)降(jiang)。對磨(mo)絨(rong)或(huo)起毛織(zhi)(zhi)(zhi)物而言，織(zhi)(zhi)(zhi)物表(biao)面的(de)絨(rong)毛與(yu)摩擦(ca)布(bu)表(biao)面呈一定的(de)夾角，并不是平行(xing)的(de)，從(cong)而使(shi)摩擦(ca)頭(tou)在(zai)(zai)做往復運動時的(de)摩擦(ca)阻(zu)力增大，使(shi)這類織(zhi)(zhi)(zhi)物的(de)耐(nai)干摩擦(ca)色(se)(se)牢(lao)度(du)下(xia)(xia)降(jiang)。
02
— 織物結構(gou)的影(ying)響 —
輕薄型的(de)織(zhi)(zhi)物（通常都是(shi)合成(cheng)纖維(wei)或絲綢類織(zhi)(zhi)物）的(de)試樣表面，由于織(zhi)(zhi)物結構相對比較(jiao)疏松，在進行干摩擦(ca)時(shi)，樣品在壓力和摩擦(ca)力的(de)作用下會隨摩擦(ca)頭(tou)的(de)運動而發生部分的(de)滑移，從而使(shi)摩擦(ca)阻力增大，且(qie)摩擦(ca)效率提高。但在進行濕摩擦(ca)時(shi)，情況則與纖維(wei)素纖維(wei)完(wan)全不同。
由(you)于纖維(wei)的吸(xi)濕性極低或水(shui)膨化效應不明顯(xian)，且水(shui)的存在起到了潤(run)滑(hua)劑(ji)的作用，這使得此類織(zhi)物的耐(nai)濕摩擦(ca)色(se)牢(lao)度(du)要明顯(xian)優于耐(nai)干(gan)摩擦(ca)色(se)牢(lao)度(du)。
因此，對某些特(te)定的織物(wu)，耐(nai)濕摩(mo)擦(ca)色牢(lao)度優于耐(nai)干(gan)摩(mo)擦(ca)色牢(lao)度的現(xian)象并不(bu)鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理(li)的工藝條件等(deng)，雖然也會對耐(nai)摩(mo)擦(ca)色牢(lao)度產生影響，但與(yu)織物(wu)的組織結(jie)構(gou)和表面(mian)形態(tai)等(deng)物(wu)理(li)因素相比，就顯(xian)得不(bu)是(shi)非(fei)常(chang)重要(yao)了。
發生此類情況(kuang)的大(da)多(duo)還是深色的產品(pin)，如黑、紅和藏青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布(bu)和涂料印(yin)花等織(zhi)物(wu)來說，在濕態條件下，由(you)于其(qi)本(ben)身所采(cai)用的染料和印(yin)染工藝等原因，其(qi)耐濕摩擦(ca)色牢度通(tong)常(chang)為2級，甚至更低，并不優于其(qi)耐干(gan)摩擦(ca)色牢度。
03
— 活性染料化學(xue)結構的影響 —
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐(nai)濕摩擦色牢度實(shi)驗(yan)時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：
（1）是水溶性的染料在摩(mo)(mo)擦時被轉(zhuan)移到了摩(mo)(mo)擦織物上，使原樣(yang)褪(tun)色并使摩(mo)(mo)擦布沾色；
（2）二(er)是部分染色的纖(xian)(xian)維在摩(mo)擦時(shi)發生斷裂，形成微(wei)小的有色纖(xian)(xian)維顆(ke)粒并被轉移到(dao)摩(mo)擦織(zhi)物上(shang)，造成沾色。
可(ke)能影響活性染(ran)料耐濕(shi)摩擦色牢度的因素有：
（1）活性染料自身的結構與特性；
（2）織物的性質；
（3）前處理效果、布面破損及表面光潔度等；
（4）染(ran)色工藝(yi)及染(ran)色后皂洗的效(xiao)果；
（5）織物染色后的固色處理效果；
（6）染色織物后整理(li)的影響等(deng)。
研究表明，雖然不同化學(xue)結構的(de)(de)(de)活性染料與(yu)纖維(wei)素纖維(wei)形成的(de)(de)(de)共價鍵強度(du)、鍵的(de)(de)(de)穩定性和附著力存在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)差(cha)異，但對染色織物(wu)(wu)的(de)(de)(de)耐濕(shi)摩(mo)擦(ca)色牢度(du)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)卻(que)無明顯的(de)(de)(de)差(cha)異。染色織物(wu)(wu)進行濕(shi)摩(mo)擦(ca)時，染料與(yu)纖維(wei)之間形成的(de)(de)(de)共價鍵并不會(hui)斷(duan)裂而產(chan)生浮色。而發生轉(zhuan)移的(de)(de)(de)染料通常是過飽和的(de)(de)(de)，未與(yu)纖維(wei)形成共價鍵的(de)(de)(de)，僅靠范德華力而產(chan)生吸(xi)附作(zuo)用的(de)(de)(de)染料，即(ji)所謂的(de)(de)(de)浮色。
04
— 活性(xing)染料染色程(cheng)度的影響 —
活(huo)性(xing)(xing)染料(liao)染色(se)織物(wu)的(de)耐(nai)濕(shi)摩擦(ca)色(se)牢度(du)(du)與染色(se)的(de)深(shen)度(du)(du)緊密關聯，即在(zai)進行(xing)濕(shi)摩擦(ca)時，顏色(se)的(de)轉移(yi)量與染色(se)深(shen)度(du)(du)近乎(hu)成(cheng)良(liang)好的(de)線性(xing)(xing)關系(xi)。過量的(de)染料(liao)并不能(neng)與纖維結合(he)，而只(zhi)能(neng)在(zai)織物(wu)表面堆(dui)積而形成(cheng)浮色(se)，嚴(yan)重影(ying)響織物(wu)的(de)耐(nai)濕(shi)摩擦(ca)色(se)牢度(du)(du)。
未經(jing)特殊處(chu)(chu)理的(de)棉纖(xian)維(wei)(wei)在濕(shi)態(tai)條件下(xia)會發生(sheng)膨潤，摩(mo)擦力(li)增大，纖(xian)維(wei)(wei)強(qiang)力(li)下(xia)降，這(zhe)些都為有(you)色(se)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)斷裂、脫(tuo)落和顏色(se)的(de)轉移創造了良好的(de)條件。因此，在染色(se)前對纖(xian)維(wei)(wei)素(su)纖(xian)維(wei)(wei)進行(xing)適(shi)當的(de)前處(chu)(chu)理，如絲(si)光(guang)(guang)、燒毛(mao)(mao)、纖(xian)維(wei)(wei)素(su)酶光(guang)(guang)潔(jie)處(chu)(chu)理、煮練(lian)、漂(piao)白、洗滌(di)、烘干，可(ke)以(yi)提高織(zhi)物(wu)表面的(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)和毛(mao)(mao)效(xiao)、降低(di)摩(mo)擦阻力(li)、減少(shao)浮(fu)色(se)，從而有(you)效(xiao)改善織(zhi)物(wu)的(de)耐濕(shi)摩(mo)擦色(se)牢度(du)。
05
— 柔(rou)軟劑的影響 —
通過柔軟(ruan)(ruan)整(zheng)理提高活性染(ran)料印花色牢(lao)度(du)。柔軟(ruan)(ruan)劑具有(you)潤滑(hua)作用，可降(jiang)低(di)摩擦(ca)系數，從而防止染(ran)料脫落。陽(yang)離(li)子(zi)型(xing)柔軟(ruan)(ruan)劑還可和陰離(li)子(zi)型(xing)染(ran)料形(xing)成色淀(dian)，染(ran)料不(bu)易(yi)脫落。同時，色淀(dian)使染(ran)料溶解(jie)度(du)下(xia)降(jiang)，可改善濕摩擦(ca)牢(lao)度(du)。但具有(you)親水性基團的柔軟(ruan)(ruan)劑不(bu)利于濕摩擦(ca)牢(lao)度(du)的提高。
在(zai)生產(chan)實(shi)踐過(guo)程中，可以(yi)通(tong)過(guo)使用固(gu)色(se)(se)劑來封閉染(ran)料的(de)(de)(de)(de)(de)水溶性(xing)基團(tuan)，控制成品(pin)色(se)(se)布的(de)(de)(de)(de)(de)布面pH值，去除浮(fu)色(se)(se)，提(ti)高(gao)織(zhi)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)滑程度，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)織(zhi)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)耐濕摩擦牢度。得當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)前段預烘可以(yi)避免染(ran)料“泳移”。需要注意的(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)素有(you)堿劑用量、汽蒸時間、水洗的(de)(de)(de)(de)(de)方式(shi)、充分的(de)(de)(de)(de)(de)皂(zao)洗等，前兩者(zhe)與染(ran)料的(de)(de)(de)(de)(de)水解程度緊(jin)密相關(guan)，后兩者(zhe)與染(ran)品(pin)浮(fu)色(se)(se)直接(jie)有(you)關(guan)。
染色后的(de)(de)織(zhi)物特別是長(chang)車軋染，要(yao)經過(guo)充分的(de)(de)水洗、皂洗等過(guo)程，去(qu)除纖維表面浮色和未(wei)反(fan)應及水解的(de)(de)染料，以免影響(xiang)色牢度(du)，如不注(zhu)重染色的(de)(de)后處理，將會(hui)造成很差的(de)(de)色牢度(du)，同(tong)時色光(guang)也會(hui)變得萎暗。
在上述的(de)影響織物摩擦色牢度的(de)因(yin)素(su)(su)中(zhong)，各因(yin)素(su)(su)的(de)作(zuo)用原理相差很大，影響程(cheng)度也各不相同。色牢度問題看似簡單，但所涉(she)及的(de)因(yin)素(su)(su)卻相當(dang)復(fu)雜。
當前位置：